基于机器视觉的粗糙度检测方案

在机械零件切削的过程中，刀具或砂轮遗留的刀痕，切屑分离时的塑性变形和机床振动等因素，会使零件的表面形成微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况叫做表面粗糙度, 也称为微观不平度, 它是一种微观几何形状误差。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量，因而粗糙度是重要的工业参数。

粗糙度仪又叫表面粗糙度仪、表面光洁度仪、表面粗糙度检测仪、粗糙度测量仪、粗糙度计、粗糙度测试仪等多种名称。由于表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，所以粗糙度仪做为测量设备在工业上有着广泛的应用。

粗糙度仪从测量原理上主要分为两大类：接触式和非接触式，接触式粗糙度仪主要是主机和传感器的形式，非接触式粗糙度仪主要是光学原理，例如激光表面粗糙度仪。

基本原理

非接触式粗糙度检测设备采用激光三角法原理对被测物体表面和激光器之间的距离变化进行测量。该方法提供了通过一台千兆网工业相机精确测量某一平面位移值的理论根据，从而将对工件表面高度变化值的测量转化为对相机成像面上光斑中心位置偏移值的测量。

激光三角法属于无接触测量，测量时，由光源发出的一束激光照射在待测物体平面上，通过反射最后在检测器上成像。当物体表面的位置发生改变时，其所成的像在检测器上也发生相应的位移。通过像移和实际位移之间的关系式，真实的物体位移可以由对像移的检测和计算得到。

利用直射式三角法进行微位移测量在实际应用中必须满足以下的条件：

1. 必须保证激光束始终和被测量物体表面垂直；

2. 要使得被测量物体的运动方向和测量面垂直；

3. 要使得测量点尽量在参考零点附近并且始终要在测量范围之内。

利用激光三角法测量原理测量工件表面高度变化的精确度很高， 理论精度可以达到±0.01mm 以下。我国目前将激光三角法应用于粗糙度、平面度以及工件高度和三维形状的检测技术方面的研究工作还做的很少，相关的文献资料基本上也没有，无先例可以参考借鉴，而在其他的加工领域，激光三角法已有不少应用的先例，如激光切割高度跟随系统精度在 0.01mm，国产的锡膏测厚仪精度在 0.1µm，激光测厚仪精度在1µm。

方案优势

与传统的接触式粗糙度度检测设备相比，我们提供的激光非接触粗糙度检测设备具有独特的优势：

1. 接触式粗糙度仪测量时需要探针接触，测尖易磨损和损坏，同时也容易划伤工件表面。而激光非接触粗糙度仪避免了对被测物体造成划痕和磨损，尤其适用于各种柔软材料、易腐蚀材料和传统方式无法检测的表面形态测量和分析。

2. 接触式粗糙度仪需要工作过程中多次校准，而对于特定的测量环境，激光粗糙度测量仪只需一次性设置和校准，节约维护和再检定的时间和金钱成本。

3. 传统的粗糙度测量仪不能安装在生产线上进行在线连续动态测量。激光粗糙度测量仪测量速度是传统仪器的 10 到 100 倍，可以安装在产品上进行动态测量。

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