3D视方案应用于表面平面度检测

所有加工的零件表面实际上由高度，深度和间隙不同的凸起和凹陷组成。表面粗糙度是描述物体表面特征的一项测量参数，被定义为真实表面上的凹凸不平，就是量化真实表面与其理想形态的差异，也就是我们所说的产品表面平面度检测。

零件表面的差异会带来不同触感和外观差异。触摸表面带来粗糙或者光滑的触感，是由于表面粗糙度造成的差异。凹凸越大，手感会越粗糙。光线照到零件表面会产生漫反射的时候，给人粗糙的感觉；反之凹凸越小，手感会越光滑。光线照到零件表面产生镜面反射的时候，呈现出光亮的视觉。

为何需要在线检测表面粗糙度？

不同程度凹凸的零件表面粗糙度对零件的磨损产生影响，很大程度上关系到到产品性能和使用寿命。不同于单独使用的产品，零件需要在装配中与其他零件相连，密封性和磨损量是厂商需要考虑的一大加工要素；其次，产品外观和触感也会影响到消费者的第一印象；第三，喷涂表面的时候，表面粗糙度会影响到涂料的厚度和渗透力。

考虑到产品质量及其附加价值等种种因素，厂商将零件粗糙度的检测视作生产环节中的重要一环。利用3D机器视觉检测方案替代人工，节省时间和人力付出，进行在线准确地测量表面粗糙度信息，从根本上满足客户的需求且增加生产效益。

PVB薄膜粗糙度

表面粗糙度是PVB薄膜的主要规格之一。如果粗糙度太低，贴合时空气将无法逸出，形成气泡；同样粗糙度太高也会造成贴合缺陷以及降低透明度。利用我们的方案，提供快速的反馈来控制表面粗糙度，取代人工测量粗糙度，节省时间和人力并且提高生产效率和良率。

金属加工件表面粗糙度

产品的工作性能、可靠性和寿命在很大程度上由关键零件的表面质量所决定。一般而言，我们对重要或关键零件的表面粗糙度要求很高，低粗糙度的部件具有耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损的特点。表面粗糙度大的工件往往存在较多的微裂纹，这些裂纹易造成工件疲劳破坏。

我们公司针对金属铸件的平面度检测专门开发了一整套的软件和系统，在手机中框的平面度检测和其他机加工件的平面度检测方面经验丰富，整套系统已经得到了微软和三星等多家客户的认可。

随着工业机器视觉的不断发展，在以后的产线上面，视觉将会取代掉大量的人工，大幅度提升生产效率以及提高生产质量。